濟(jì)南市鴻慷機(jī)電設(shè)備有限公司位于交通便利的泉城濟(jì)南，是全球生產(chǎn)滾動軸承和直線運(yùn)動產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)---德國舍弗勒集團(tuán)在山東的授權(quán)代理商。公司專營舍弗勒集團(tuán)旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要而誕生的專業(yè)化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術(shù)支持，在機(jī)械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，今天濟(jì)南鴻慷機(jī)電進(jìn)口軸承專家為大家介紹一下合金元素對機(jī)械性能的影響。

  1.金屬材料的強(qiáng)化方法

  金屬材料的強(qiáng)化途徑，主要有以下幾個方面；

  (1)結(jié)晶強(qiáng)化。結(jié)晶強(qiáng)化就是通過控制結(jié)晶條件，在凝固結(jié)晶以后獲得良好的宏觀組織和顯微組織，從而提高金屬材料的性能。它包括：

  細(xì)化晶粒。細(xì)化晶粒可以使金屬組織中包含較多的晶界，由于晶界具有阻礙滑移變形作用，因而可使金屬材料得到強(qiáng)化。同時也改善了韌性，這是其它強(qiáng)化機(jī)制不可能做到的；提純強(qiáng)化。在澆注過程中，把液態(tài)金屬充分地提純，盡量減少夾雜物，能顯著提高固態(tài)  金屬的性能。夾雜物對金屬材料的性能有很大的影響。在損壞的構(gòu)件中，常可發(fā)現(xiàn)有大量的夾雜物。采用真空冶煉等方法，可以獲得高純度的金屬材料。

  (2)形變強(qiáng)化。金屬材料經(jīng)冷加工塑性變形可以提高其強(qiáng)度。這是由于材料在塑性變形后  位錯運(yùn)動的阻力增加所致。

  (3)固溶強(qiáng)化．通過合金化(加入合金元素)組成固溶體，使金屬材料得到強(qiáng)化稱為固溶強(qiáng)化。   

  (4)相變強(qiáng)化。合金化的金屬材料，通過熱處理等手段發(fā)生固態(tài)相變，獲得需要的組織結(jié)構(gòu)，使金屬材料得到強(qiáng)化，稱為相變強(qiáng)化．

相變強(qiáng)化可以分為兩類： 

  1)沉淀強(qiáng)化(或稱彌散強(qiáng)化)。在金屬材料中能形成穩(wěn)定化合物的合金元素，在一定條件下，使之生成的第二相化合物從固溶體中沉淀析出，彌散地分布在組織中，從而有效地提高材料的強(qiáng)度，通常析出的合金化合物是碳化物相。在低合金鋼(低合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金熱強(qiáng)鋼)中，沉淀相主要是各種碳化物，大致可分為三類。一是立方晶系，如TiC、V4C3，NbC等，二是六方晶系，如M02、W2C、WC等，三是正菱形，如Fe3C。對低合金熱強(qiáng)鋼高溫強(qiáng)化最有效的是體心立方晶系的碳化物。  

  2)馬氏體強(qiáng)化。金屬材料經(jīng)過淬火和隨后回火的熱處理工藝后，可獲得馬氏體組織，使材料強(qiáng)化。但是，馬氏體強(qiáng)化只能適用于在不太高的溫度下工作的元件，工作于高溫條件下的元件不能采用這種強(qiáng)化方法。

  (5)晶界強(qiáng)化。晶界部位的自由能較高，而且存在著大量的缺陷和空穴，在低溫時，晶界阻礙了位錯的運(yùn)動，因而晶界強(qiáng)度高于晶粒本身；但在高溫時，沿晶界的擴(kuò)散速度比晶內(nèi)擴(kuò)散速度大得多，晶界強(qiáng)度顯著降低。因此強(qiáng)化晶界對提高鋼的熱強(qiáng)性是很有效的。

  (6)綜合強(qiáng)化。在實(shí)際生產(chǎn)上，強(qiáng)化金屬材料大都是同時采用幾種強(qiáng)化方法的綜合強(qiáng)化，以充分發(fā)揮強(qiáng)化能力。例如： 

  1）固溶強(qiáng)化十形變強(qiáng)化，常用于固溶體系合金的強(qiáng)化。

  2）結(jié)晶強(qiáng)化+沉淀強(qiáng)化，用于鑄件強(qiáng)化。   

  3）馬氏體強(qiáng)化+表面形變強(qiáng)化。對一些承受疲勞載荷的構(gòu)件，常在調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行噴丸或滾壓處理。 

  4）固溶強(qiáng)化+沉淀強(qiáng)化。對于高溫承壓元件常采用這種方法，以提高材料的高溫性能。有時還采用硼的強(qiáng)化晶界作用，進(jìn)一步提高材料的高溫強(qiáng)度。    ?

  2.合金元素對正火(或退火)狀態(tài)鋼機(jī)械性能的影響正火狀態(tài)下鋼有鐵素體和珠光體組織。固溶強(qiáng)化，結(jié)晶強(qiáng)化，沉淀強(qiáng)化。合金元素不僅影響鋼材的強(qiáng)度，同時也影響其韌性。

  3.合金元素對調(diào)質(zhì)鋼機(jī)械性能的影響    

  合金元素對調(diào)質(zhì)鋼機(jī)械性能的影響，主要是通過它們對淬透性和回火性的影響而起作用的。主要表現(xiàn)于下列幾方面。

  (1)   由于合金元素增加了鋼的淬透性，使截面較大的零件也可淬透，在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下可獲得綜合機(jī)械性能優(yōu)良的回火索氏體。

  (2)   許多合金元素可使回火轉(zhuǎn)變過程緩慢，因而在高溫回火后，碳化物保持較細(xì)小的冪顆粒，使調(diào)質(zhì)處理的合金鋼能夠得到較好的強(qiáng)度與韌性的配合。

  (3)  高溫回火后，鋼的組織是由鐵素體和碳化物組成，合金元素對鐵素體的固溶強(qiáng)化作用可提高調(diào)質(zhì)鋼的強(qiáng)度。碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

  硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

  錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

  鈦(Ti)：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟仯杀苊饩чg腐蝕。

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——責(zé)任編輯：濟(jì)南鴻慷機(jī)電設(shè)備公司01銷售顧問

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